Precyzyjna regulacja smarowania
Polipompa umożliwia precyzyjną regulację procesu smarowania poprzez wykorzystanie specjalnych elementów pompujących o zróżnicowanej wydajności. W ofercie dostępnych jest 6 różnych typów charakteryzujących się wydajnością smarowania od 0,02 cm3/skok do 0,13 cm3/skok. Dobór odpowiednich elementów pompujących zależy od indywidualnych wymagań poszczególnych punktów smarnych. Elementy te są montowane wokół cylindrycznego modułu wyjść pompy, natomiast nieużywane wyjścia są zamykane specjalnymi korkami.
Dzięki wykorzystaniu technologii szybkozłącza montaż elementów pompujących jest bardzo łatwy i pozwala na obsługę urządzenia bez konieczności stosowania specjalistycznych narzędzi. Maksymalne ciśnienie osiągane na wyjściu z elementu pompującego wynosi 80 barów. W zależności od potrzeb oferowane pompy wieloliniowe mogą być wyposażone w 12, 24 lub 35 wyjść do obsługi punktów smarnych.
Polipompa w praktyce warsztatowej
Polipompa nie wymaga programowania zewnętrznego sterownika. Wystarczy podłączyć zasilanie, ustawić elementy pompujące i urządzenie jest gotowe do pracy. To ważne zwłaszcza w zakładach, gdzie maszyny pracują w trybie wielozmianowym, a każda minuta postoju generuje straty. Silnik DC z zabezpieczeniem przeciwprzeciążeniowym radzi sobie bez problemu z długotrwałą eksploatacją, a wbudowany czujnik elektromagnetyczny pilnuje poziomu smaru – bez konieczności ręcznej kontroli przy każdym uruchomieniu.
Dobór elementów pompujących do pompy wieloliniowej
Każdy punkt smarny w maszynie ma inne zapotrzebowanie na środek smarny. Łłożysko wrzeciona pobiera środek inaczej niż prowadnica liniowa czy śruba kulowa. Pompa wieloliniowa pozwala przypisać każdemu wyjściu dokładnie taką wydajność, jakiej wymaga dany węzeł. Montaż odbywa się bez specjalistycznych narzędzi – technologia szybkozłącza sprawia, że wymiana lub przestawienie elementu pompującego zajmuje dosłownie chwilę. Nieużywane wyjścia zaślepia się korkami, co pozwala rozbudować układ w przyszłości bez ingerencji w całą instalację.
Efektywność podczas pracy
Polipompa została zaprojektowana tak, aby zapewnić jak najlepszą wydajność i efektywność podczas smarowania. Urządzenie może pracować w temperaturze od -10°C do +60°C bez utraty sprawności. Nad korpusem pompy zamontowany jest zbiornik o pojemności 2 lub 4 litrów (w zależności od modelu urządzenia), który jest przeznaczony do przechowywania środka smarnego. Ma on wbudowane mieszadło, które dba o właściwą jakość smarowania, zwłaszcza podczas niskich temperatur. Jego zadaniem jest zapobieganie rozwarstwianiu się smaru, a także eliminowanie pęcherzyków powietrza, które skutecznie utrudniają przepływ czynnika smarnego i pogarszają jego właściwości.
Pompa wieloliniowa do oleju – konfiguracja urządzenia
Pompa wieloliniowa do smaru lub oleju może być skonfigurowana na różne sposoby w zależności od potrzeb użytkownika. Konfiguracja składa się z czterech etapów, które są wyszczególnione w specjalnie przygotowanym arkuszu doboru polipompy.
Pierwszy etap polega na wyborze modelu polipompy i podjęciu decyzji dotyczącej liczby wymaganych wyjść do obsługi punktów smarnych. Na tym etapie należy również zdecydować, czy urządzenie będzie zasilane prądem stałym o napięciu 12 V, czy 24 V. Drugi etap polega na wyborze elementów pompujących. Użytkownik ma możliwość wyboru spośród sześciu różnych rodzajów, które różnią się między sobą pod względem wydajności. Wyjścia tymczasowo nieużywane należy zaślepić specjalnym korkiem. Trzeci etap to dobór przewodów i rodzajów złączy. Ostatni etap polega na wyborze metody napełniania zbiornika.
Pompa wieloliniowa do systemu smarowania – na co zwrócić uwagę przed zakupem?
Zanim zdecydujesz się na konkretny model, warto zweryfikować, ile punktów smarnych liczy Twoja maszyna? Trzeba też wiedzieć, jakie jest wymagane ciśnienie na najtrudniejszym do smarowania węźle? Czy układ pracuje w niskich temperaturach, gdzie smar ma tendencję do rozwarstwiania się? Pompa wieloliniowa do systemu smarowania w wersji ze zbiornikiem 4-litrowym sprawdzi się lepiej przy intensywnej eksploatacji ciągłej, natomiast zbiornik 2-litrowy wystarczy w maszynach z krótszymi cyklami pracy lub przy mniejszej liczbie obsługiwanych punktów. Dobrze przemyślana konfiguracja na etapie doboru pozwala oszczędzić na późniejszych przeróbkach i eliminuje ryzyko niedosmarowania newralgicznych węzłów mechanicznych.
